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伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
欄目:技術前沿 發布時間:2019-08-23

  伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。

 

伸縮蝶閥結構特點:

伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。

3、流量特性趨直線,調節性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。

5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。 

6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

 

伸縮蝶閥采用標準

設計標準:GB/T12238-1989

法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

伸縮蝶閥工作原理

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。

 image.png

伸縮蝶閥結構圖

伸縮蝶閥主要技術參數:

公稱通徑

DN(mm)

50~2000

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤80℃

適用介質

空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅動形式

手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

 

伸縮蝶閥主要零件材質

零件名稱

材料

閥體

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板

鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈

橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

閥桿

2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

伸縮管

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

填料

柔性石墨

 

伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

公稱 通徑

外形尺寸(參考值)

法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

H

H1

設計最 大長度

設計最 小長度

設計 長度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

309

186

156

171

180

200

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

95

337

190

160

175

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

98

347

198

166

182

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

114

373

228

188

208

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

128

405

240

201

220

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

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